【額定功率】:14-70MW
【額定出水壓力】:1.25/1.6/2.0/2.5MPa等
【額定出/回水溫度】:95/70℃,115/70℃,130/70℃,150/90等
【熱效率】:>93%(不帶節能裝置)
【低氮爐型】:NOx<60mg/m3
【超低氮爐型】:NOx<30mg/m3
【應用范圍】:大型供熱站、工業熱水
產品簡介
SZS型燃油燃氣水管鍋爐采用鍋筒縱置式形布置結構,分為鍋爐本體和節能器兩部分,鍋爐本體模塊化設計,實現大容量鍋爐整體快裝,縮短安裝周期,節省安裝費用。
鍋爐內部采用全膜式壁水冷結構,氣密性好,減小鍋爐主機重量和外形尺寸,縮短啟動和停爐時間,膜式壁采用專門的膜式壁生產線生產,確保焊接及成形質量。
對流管束結構,合理的煙氣流程,較低背壓,實現了正壓燃燒,尾部布置節能器,降低了排煙溫度,避免了本體受熱面的低溫腐蝕,大大提高了鍋爐的熱效率。
核心優勢
燃料燃燒充分,熱效率高 | 復合水循環 | 優質保溫 | 智能化控制 | 低氮排放 | 運行安全 |
大爐膛和對流管束二回程設計,使煙氣在爐膛內停留時間加長,可燃氣體得到充分燃燒,提高了燃燒效率。鍋爐設有節能器,進一步提高熱效率。 | 強制序循環+自然循環 | 膜式水冷壁外安裝輕型保溫材料,采用特種復合硅酸鹽板覆蓋,外掛彩鋼板,保溫效果好,外觀美觀。 | 全自動PLC控制,觸摸屏高清顯示,一鍵啟停,負荷自動調節,各類故障連鎖保護。 | 配備低氮燃燒器,采用煙氣外循環(FGR)技術。 | 鍋爐受壓本體應力狀況良好,鍋筒等重要受壓元件不直接受高溫火焰輻射和沖刷,受壓元件伸縮自如,熱應力小,實現更高的安全裕度。 |
構造與性能
(1)內部結構
采用布置雙鍋筒,上下鍋筒縱向布置,上下鍋筒間設有對流管束。下鍋筒置于鍋筒座上,與底座相連,上鍋筒通過對流管束支撐在下鍋筒上。
(2)水冷壁結構
鍋爐爐膛為膜式水冷壁結構,膜式壁采用專門的膜式壁生產線生產,全自動埋弧焊工藝,焊縫波形均勻美觀,質量好確保焊接及成形質量。全膜式壁水冷結構,氣密性好完全消除煙氣泄漏,保證了結構的穩定性,提高爐膛及煙道剛性,提高鍋爐爐壁的抗爆能力。
(3)煙氣系統
鍋爐采用了大爐膛和對流管束二回程設計,使煙氣在爐膛內停留時間加長,可燃氣體得到充分燃燒,提高了燃燒效率。爐膛與對流管束通過水冷壁分開,煙氣型走向。高溫煙氣首先在爐膛內與水冷壁進行高效換熱,避免了直接高溫煙氣直接沖刷鍋筒,延長了鍋爐的使用壽命;煙氣在經后煙箱進入二回程對流管束,進一步散熱;流經對流管束后,煙氣離開鍋爐本體,通過連接煙道進入尾部受熱面(節能器等熱回收裝置),再進入煙囪排入大氣。
(4)配件
節能器 | 壓力表 | 超壓保護裝置 | 集氣罐 | 煙氣冷凝水收集排放 | 鍋筒配件 |
分體式安裝,可依現場實際情況靈活安裝。采用優化設計的翅片管換熱器,翅化比大,翅化效率高,煙氣流阻小。 | 大口徑表盤、指針顯示、高精度壓力表;配備華躍專用壓力表緩沖管。 | 遠傳壓力報警、機械式壓力開關報警、彈簧全啟式安全閥三重超壓保護裝置,確保鍋爐在額定壓力以內工作。 | 鍋爐本體出水口管座設置集氣罐,集氣罐設有排氣口、緊急排散、缺水保護電極等接口。 | 采用合理的煙道結構,燃氣燃燒產生的冷凝水迅速匯集,在前后煙箱排出,極大限度減小了冷凝水對鍋爐的腐蝕。 | 人孔、手孔等檢查孔設置齊全,位置合理,維護檢修方便。 |
(5)外觀
立體雕塑型外觀,在傳統外觀工藝基礎上,采用加固筋的壓花鋼板立體包裝,外觀時尚,結構牢固,穩重大氣。